En este caso de estudio, exploraremos cómo Disheco Service pudo resolver un desafío crítico en la alienación de todas las bombas de la planta de un cliente, demostrando una vez más su experiencia y capacidad para brindar soluciones innovadoras y efectivas.
El Reto: Alineación láser de bombas “In Situ”
Gracias al análisis de vibraciones, nuestro cliente se enfrentó a un problema que afectaba su proceso de producción: la desalineación de equipos críticos que estaba generando problemas de rendimiento y confiabilidad. Los paros de línea eran frecuentes, lo que resultaba en una disminución de la productividad y aumentaba el tiempo de ciclo, además,
el alto número de intervenciones de mantenimiento.
La Solución Innovadora: Alineación láser de bombas “in situ” con el equipo SKF TKSA51
Ante este desafío, el equipo de Disheco Service se puso en acción. Después de un análisis
exhaustivo de la situación, se procedió a alinear los ejes de los equipos críticos,
consiguiendo una mayor confiabilidad y un mejor rendimiento general
Beneficios Tangibles para el Cliente
La implementación de la solución de alineación de ejes tuvo un impacto inmediato y significativo en el proceso de producción de nuestro cliente. Los beneficios obtenidos incluyeron:
- Aumento de la Productividad y Fiabilidad: La nueva solución mejoró en gran
medida la eficiencia del proceso, lo que se tradujo en un aumento palpable en la
productividad. La confiabilidad también mejoró significativamente, lo que ayudó a
reducir los tiempos de parada no programados.
- Reducción de Intervenciones de Mantenimiento: La confiabilidad mejorada de la
nueva solución también se tradujo en una disminución significativa en las
intervenciones de mantenimiento requeridas. Esto liberó tiempo y recursos que
anteriormente se destinaban a reparaciones constantes.
Este caso de estudio destaca la capacidad de Disheco Service para abordar desafíos complejos en el mantenimiento industrial, brindando soluciones que generan un impacto real en la eficiencia y la productividad de sus clientes. Al elegir la tecnología predictiva y preventiva y llevar a cabo una implementación exitosa, Disheco logró transformar un proceso problemático en uno que impulsó la eficiencia, redujo los paros de línea y mejoró laconfiabilidad. Disheco demuestra una vez más su posición como líder en el campo de los
suministros industriales y el mantenimiento predictivo.
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