En este artículo compartimos un caso de estudio en el que un cliente del sector MECANIZADO se acercó a nosotros con un problema crucial: el humo de aceite generado por sus máquinas de control numérico.
Desafío inicial: humo de aceite en máquinas de mecanizado
El cliente se enfrentaba a problemas significativos relacionados con el humo de aceite que emanaba de sus máquinas de mecanizado. Conscientes de la importancia de abordar este problema de manera efectiva, nos contactaron en busca de una solución que mejorara las condiciones ambientales y cumpliera con los estándares de calidad.
Evaluación Inicial: Medición con Dusttrack
Para comprender la magnitud del problema, llevamos a cabo una visita técnica en la planta del cliente. Utilizando el Dusttrack, un dispositivo de medición que evalúa la concentración de partículas por volumen de aire (mg/m3), realizamos mediciones exhaustivas en varios puntos de la instalación.
Los resultados fueron reveladores: en la mayoría de los puntos de la planta, la concentración de partículas excedía los límites permitidos dentro de una planta (0,5 mg/m3).
Identificación del problema: Centros de mecanizado sin equipos de extracción de humos
La zona donde el problema era más evidente resultó ser aquella donde estaban ubicados los tornos que realizaban mecanizados con taladrina.
Solución propuesta: equipos de extracción de humos de aceite FILTERMIST
Para abordar este desafío, propusimos la instalación de equipos FILTERMIST, diseñados específicamente para aplicaciones que involucran altas concentraciones de partículas. Estos equipos operan con un tambor centrífugo, capturando las partículas de aceite de manera que garantiza un filtrado del 99,97%.
En función del tamaño de las máquinas de mecanizado y del caudal de aire, existen 7 modelos diferentes
Después de la exitosa instalación de los equipos FILTERMIST, realizamos una revisión exhaustiva de los niveles de concentración de partículas en la zona intervenida. Los resultados fueron impresionantes:
Aire ambiente en la zona: 0,150-0,100 mg/m3 (antes: 0,800-0,650 mg/m3)
Aire a la salida de los filtros: 0,020 mg/m3 (antes: +100 mg/m3)
Estos datos evidencian una mejora significativa en la calidad del aire, cumpliendo y superando los estándares establecidos. La implementación de los equipos FILTERMIST no solo resolvió el problema inicial, sino que también proporcionó una solución duradera y eficiente para mantener ambientes de trabajo más saludables y seguros.
En Disheco, estamos comprometidos con la excelencia y con las soluciones innovadoras, y este caso de estudio refleja nuestro enfoque proactivo para abordar los desafíos de nuestros clientes con éxito.
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